磁磚清潔

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原標題：剎車盤加工專項PCBN刀具，這篇文章值得一看之前我們的文章有寫到剎車盤的刀具選擇以及相關的工藝和機床，但是對于PCBN刀具本身并沒有過多的去講解，有些網友私聊筆者想要了解一些關于PCBN的相關知識，本文就剎車盤專項切削刀具——PCBN進行知識分享。立方氮化硼刀具也就是我們說的PCBN刀具，它的立方結構為氮化硼，分子式為BN（不是我們刀具牌號中BN的意思哦），其晶體結構類似于金剛石但硬度略低于金剛石，為HV72000~98000兆帕，多用作磨料和切削刀具材料。20世紀50年代，美國首先研制成了立方氮化硼，我們所說的立方氮化硼都為人工的，截至目前為止尚未發現天然立方氮化硼。立方氮化硼PCBN刀具PCBN刀具的制造工藝PCBN刀具的制造主要通過CBN粉末和結合劑進超高壓高溫燒結而成的，大概步驟分為：混合粉末——模壓成型與硬質合金底層組裝成整體——超高壓高溫燒結——深加工。制造PCBN刀具的核心技術就在于CBN與粘結劑的選擇與配比，超高壓高溫燒結工藝參數的確定。PCBN刀具切削性能（上篇文章有提到但不全面，這次補充）具有很高的硬度和耐磨性CBN單晶的顯微硬度為HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物質，PCBN復合片的硬度一般為HV3000～5000。因此用于加工高硬度材料時具有比硬質合金及陶瓷更高的耐磨性，能減少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其適用于自動化程度高的設備中，可以減少換刀調刀輔助時間，使其效能得到充分發揮；具有很高的熱穩定性和高溫硬度CBN的耐熱性可達1400～1500℃，在800℃時的硬度為Al2O3TiC陶瓷的常溫硬度，因此，當切削溫度較高時，會使被加工材料軟化，與刀具間硬度差增大，有利于切削加工進行，而對刀具壽命影響不大；具有較高的化學穩定性CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃時也不產生氧化現象，與鐵系材料在1200～1300℃時也不發生化學反應，但在1000℃左右時會與水產生水解作用，造成大量CBN被磨耗，因此用PCBN刀具濕式切削時需注意選擇切削液種類。一般情況下，濕切對PCBN刀具壽命無明顯提高，所以使用PCBN刀具時往往采用干切方式；具有良好的導熱性CBN材料的導熱系數低于金剛石但大大高于硬質合金，并且隨著切削溫度的提高，PCBN刀具的導熱系數不斷增大，因此可使刀尖處熱量很快傳出，有利于工件加工精度的提高；具有較低的摩擦系數CBN與不同材料的摩擦系數在0.1～0.3之間，大大低于硬質合金的摩擦系數(0.4～0.6)，而且隨摩擦速度及正壓力的增大而略有減小。因此低的摩擦系數及優良的抗粘結能力，使CBN刀具切削時不易形成滯留層或積屑瘤，有利于加工表面質量的提高；PCBN復合片顯微硬度與抗彎強度(TRS)溫度是影響PCBN復合片燒結好環的主要因素之一。測試發現，隨著溫度的升高TRS值明顯變大。當CBN顆粒間結合能大于單晶的解理能時就表現為穿晶斷裂，反之為沿晶斷裂。通過電鏡觀測斷口的形貌發現，沿晶斷裂和穿晶斷裂共存。但隨著溫度的升高或顆粒粒度的增大，穿晶斷裂逐漸增多而且從PCBN層中心沿徑向到邊緣穿晶斷裂也逐漸增多；硬質合金對PCBN硬度與導電性的影響在合成PCBN的過程中，硬質合金中的鈷掃越CBN層，盡管Co與CBN不反應，少量的鈷還是殘留在PCBN中作為CBN顆粒間“孔隙”的填充劑。而Co的硬度與CBN顆粒的硬度相比要低得多，因而導致CBN層硬度的降低；H具有很高楊氏模量PCBN楊氏模量約為750GPa，高于WC、TiC、Al2O3等材料具有很小熱膨脹PCBN熱膨脹系數約為（2.1～2.3）×10-6K，而硬質合金熱膨脹系數為（5～7）×10-6K；具有較小密度PCBN密度為3.48gcm3，與Al2O3、Si3N4密度相近；具有較低斷裂韌性PCBN斷裂韌性約為（3.5～5）Pa?m0.5，僅為陶瓷刀具材料一半。這PCBN唯一不足之處。PCBN刀具的種類按添加成分分類：直接由CBN單晶燒結而成的PCBN和添加一定比例粘結劑的PCBN燒結體兩大類；按制造復合方式分類：整體PCBN燒結快和與硬質合金復合燒結的PCBN復合片兩大類。目前市面上使用最廣的就是帶粘結劑的PCBN復合片，根據添加的粘結劑比例不同則PCBN硬度也不同，粘結劑含量越多硬度則越低，韌性越好；粘結劑種類不同，則PCBN的用途也不同。常見粘結劑的PCBN刀具及其用途本次PCBN刀具相關知識分享就到這了，下一篇文章我們還是繼續PCBN知識分享，你了解PCBN的應用領域嗎，PCBN刀具加工過程中主要的磨損形式有哪些？產生的原因是什麼？該如何預防呢？我們在下篇文章中會講到哦~關注筆者不迷路！返回搜狐，查看更多責任編輯：

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